金屬材料抗拉伸試驗(yàn)是一種常用的力學(xué)測(cè)試方法，主要用來研究材料的機(jī)械性能。在常溫下金屬抗拉性能通常包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度又稱屈服點(diǎn)或規(guī)定屈服強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率四個(gè)指標(biāo)。前二者稱為強(qiáng)度指標(biāo)，后二者稱為塑性指標(biāo)。

所謂強(qiáng)度系指試樣受軸向拉伸負(fù)荷過程中任一瞬間，金屬抵抗變形或破斷的能力，一般以原單位橫截面積上所受的力表示。而塑性則為試樣經(jīng)拉伸到破斷后，以百分?jǐn)?shù)表示的標(biāo)距的伸長率和斷裂處原橫截面積的縮減率。

一．金屬材料拉伸試驗(yàn)步驟：

1.準(zhǔn)備試件。對(duì)相同大小規(guī)格形狀的普碳鋼和鋁合金試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。用刻度機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線。將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。測(cè)量得到其原始直徑為10mm，原始標(biāo)距長度為100mm；

2.調(diào)整儀器。手動(dòng)控制上夾頭至合適的夾持位置。選擇合適的測(cè)力度盤。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使工作臺(tái)上升10mm左右，以消除工作臺(tái)系統(tǒng)自重的影響。調(diào)整主動(dòng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，從動(dòng)指針與主動(dòng)指針靠攏，調(diào)整好自動(dòng)繪圖裝置；

3.裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，比較后夾緊試件下端。（鋁合金材料無顯著屈服現(xiàn)象需轉(zhuǎn)載電子引伸計(jì)）；

4.檢查與試車。檢查以上步驟完成情況。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷（載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查儀器工作是否正常；

5.進(jìn)行試驗(yàn)。開動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)，緩慢而均勻地加載，仔細(xì)觀察測(cè)力指針轉(zhuǎn)動(dòng)和繪圖裝置繪出圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計(jì)算屈服點(diǎn)應(yīng)力值。屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達(dá)到比較大值時(shí)，注意觀察“縮頸"現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄比較大荷載值。（鋁合金試樣無明顯屈服現(xiàn)象）；

6.取下試件和記錄紙；

7.用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距；

8.用游標(biāo)卡尺測(cè)量縮頸處比較小直徑。

二．金屬材料拉伸過程中的四個(gè)階段：

1.彈性階段：:隨著荷載的增加，應(yīng)變隨應(yīng)力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復(fù)原狀，表現(xiàn)為彈性變形，此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E；

2.屈服階段：普碳鋼：超過彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內(nèi)上下波動(dòng)，試樣的伸長量急劇地增加，這種現(xiàn)象稱為屈服。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動(dòng)不計(jì)，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。塑性變形是突然開始且載荷數(shù)會(huì)突然下降，如果全部卸除荷載試樣將不會(huì)恢復(fù)原長表現(xiàn)為形變。而對(duì)于鋁合金來說，彈性區(qū)域的結(jié)束點(diǎn)并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一條平滑漸變的曲線；

3.強(qiáng)化階段：試樣經(jīng)過屈服階段后，曲線呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，由于材料在塑性變形過程中不斷強(qiáng)化，材料的抗變形能力有增強(qiáng)了，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)變硬化。若在此階段卸載載荷到零時(shí)，變形并未消失，應(yīng)力減小至零時(shí)殘留的應(yīng)變稱為塑性應(yīng)變或殘余應(yīng)變；

4.頸縮階段和斷裂階段，試樣伸長到一定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低。

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